打桩机施工方法

**部分建设方法

准备场地，测量放线。

在打桩机施工前进行场地平整，清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置的钢筋加工场地、施工便道作统一安排。

根据设计图纸进行测量放线、现场全站仪精确放样、在桩点周围打4根护桩，并在护筒上作标记，采用“十字”交叉方式，在施工过程中随时检查和校正钻机钻头位置。在打桩机施工时，必须对护桩进行适当的管理，不能移位。

二、钢护筒的埋入和制造。

护筒采用8mm厚钢板卷制，每节长度为200~300cm，埋设护筒时，人工按护筒直径一次挖掘。插入的护筒四周对称，回填并夯实。埋置的护筒应满足以下要求：

2.1护筒顶板应高于施工水位或地下水位2.0m，高于施工地面0.5m。它的高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。

2.2埋置筒容许偏差表如下：

中间偏移

2.3护筒埋深为：粘性土、粉土不小于1米，砂土不小于2米，当表土软化时，宜在坚硬密实的土层中埋入至少0.5米护筒。水中筑岛宜埋在河床下约1米处。用泥浆包覆筒体，用分层夯实，保证牢固，紧实。

三、泥浆制备

浆料选择优质粘土为主，有条件的地区可优先选用优质膨润土制浆。在泥浆中根据试验确定的掺量，可加入适量的烧碱或碳酸钠，以提高泥浆的粘度和胶体率。

四、钻机到位。

钻进位置准确，钻杆垂直，保证孔身垂直度符合要求。钻进时经常检查，发现倾斜或变形，及时纠正。钻就位后要试运转，运行正常后才能钻进。

五、钻井作业

打桩机施工的钻进过程是由动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃将土层切碎，切削后的土体挤入钻斗中，装满后将钻斗注入孔口，底盘旋转，并打开钻斗阀门，将土体排出地面或直接卸入汽车内。如此通过钻斗的转动，削土，提钻，甩土，反复多次的加工而成孔，直至孔底标高。

当钻就位时，首先要对护筒上某一部位的标高进行测量，作好标记，计算出实际应。

钻孔深度，钻孔时以此点为标准检查分阶段进尺和总进尺。初进进尺要慢一些，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔垂直度。埋入护筒后，在钻头内侧装一侧铰刀，对钻杆和钻头进行加压旋转，取土，当钻头内装土时，将其举起，旋转钻机，将土弃于自卸车，关闭钻头活门，转回钻头，直至钻进点，再继续钻。钻进时要注意在孔内补充稳定液。钻完后，用清底钻头对孔底沉渣进行处理，完成清孔，用测绳法测定成孔深度。

为了防止坍孔，在钻进过程中应使孔内泥浆面高于地下水位2m。定期检查并记录孔内水头高度、相对密度及粘度，发现问题及时解决。钻进时应及时填写钻孔记录，在土层变化处捞出渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。

六、检查孔。

7.1钻孔达到设计高度后，终孔检查后，应立即清孔，采用换浆法清孔，避免因停顿过长而使泥浆、钻渣沉淀增多，同时开启砂浆泵和比重小于1:1的泥浆进料，直至合格。

7.2清孔时应及时将清水或纯净的泥浆注入孔洞中，保持孔洞内的水位，防止塌孔。事先做好水下灌注混凝土的准备工作，缩短清孔时间和混凝土灌注时间。

清孔后的泥浆应符合以下标准：抽提的泥浆手感无2-3mm颗粒，比重不大于1:1，含砂率在2%以下，粘度17~20S。

八、钢筋笼的安装。

8.吊装钢筋笼时，用护桩调节钢筋笼的中心线。钢笼安装入孔应垂直下坠，避免与孔壁发生碰撞，遇有阻碍时不得强行下坠。下笼时间宜短不宜长，并确保钢筋笼处于中间。钢骨框架上端的焊接拉钩和横梁固定在开口处，以确保钢骨支架在水下灌注混凝土时不上浮或下落。在水下灌注完混凝土，混凝土开始凝固后，解除加固措施。