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打桩机施工方法 二维码
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发表时间:2020-11-23 09:54 **部分建设方法 准备场地,测量放线。 在打桩机施工前进行场地平整,清除杂物,同时对施工用水、泥浆池位置的钢筋加工场地、施工便道作统一安排。 根据设计图纸进行测量放线、现场全站仪精确放样、在桩点周围打4根护桩,并在护筒上作标记,采用“十字”交叉方式,在施工过程中随时检查和校正钻机钻头位置。在打桩机施工时,必须对护桩进行适当的管理,不能移位。 二、钢护筒的埋入和制造。 护筒采用8mm厚钢板卷制,每节长度为200~300cm,埋设护筒时,人工按护筒直径一次挖掘。插入的护筒四周对称,回填并夯实。埋置的护筒应满足以下要求: 2.1护筒顶板应高于施工水位或地下水位2.0m,高于施工地面0.5m。它的高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。 2.2埋置筒容许偏差表如下: 中间偏移 2.3护筒埋深为:粘性土、粉土不小于1米,砂土不小于2米,当表土软化时,宜在坚硬密实的土层中埋入至少0.5米护筒。水中筑岛宜埋在河床下约1米处。用泥浆包覆筒体,用分层夯实,保证牢固,紧实。 三、泥浆制备 浆料选择优质粘土为主,有条件的地区可优先选用优质膨润土制浆。在泥浆中根据试验确定的掺量,可加入适量的烧碱或碳酸钠,以提高泥浆的粘度和胶体率。 四、钻机到位。 钻进位置准确,钻杆垂直,保证孔身垂直度符合要求。钻进时经常检查,发现倾斜或变形,及时纠正。钻就位后要试运转,运行正常后才能钻进。 五、钻井作业 打桩机施工的钻进过程是由动力头驱动钻杆和钻头旋转,利用钻头下端的切削刃将土层切碎,切削后的土体挤入钻斗中,装满后将钻斗注入孔口,底盘旋转,并打开钻斗阀门,将土体排出地面或直接卸入汽车内。如此通过钻斗的转动,削土,提钻,甩土,反复多次的加工而成孔,直至孔底标高。 当钻就位时,首先要对护筒上某一部位的标高进行测量,作好标记,计算出实际应。 钻孔深度,钻孔时以此点为标准检查分阶段进尺和总进尺。初进进尺要慢一些,尽量减少钻杆晃动,保证钻孔垂直度。埋入护筒后,在钻头内侧装一侧铰刀,对钻杆和钻头进行加压旋转,取土,当钻头内装土时,将其举起,旋转钻机,将土弃于自卸车,关闭钻头活门,转回钻头,直至钻进点,再继续钻。钻进时要注意在孔内补充稳定液。钻完后,用清底钻头对孔底沉渣进行处理,完成清孔,用测绳法测定成孔深度。 为了防止坍孔,在钻进过程中应使孔内泥浆面高于地下水位2m。定期检查并记录孔内水头高度、相对密度及粘度,发现问题及时解决。钻进时应及时填写钻孔记录,在土层变化处捞出渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对。 六、检查孔。 7.1钻孔达到设计高度后,终孔检查后,应立即清孔,采用换浆法清孔,避免因停顿过长而使泥浆、钻渣沉淀增多,同时开启砂浆泵和比重小于1:1的泥浆进料,直至合格。 7.2清孔时应及时将清水或纯净的泥浆注入孔洞中,保持孔洞内的水位,防止塌孔。事先做好水下灌注混凝土的准备工作,缩短清孔时间和混凝土灌注时间。 清孔后的泥浆应符合以下标准:抽提的泥浆手感无2-3mm颗粒,比重不大于1:1,含砂率在2%以下,粘度17~20S。 八、钢筋笼的安装。 8.吊装钢筋笼时,用护桩调节钢筋笼的中心线。钢笼安装入孔应垂直下坠,避免与孔壁发生碰撞,遇有阻碍时不得强行下坠。下笼时间宜短不宜长,并确保钢筋笼处于中间。钢骨框架上端的焊接拉钩和横梁固定在开口处,以确保钢骨支架在水下灌注混凝土时不上浮或下落。在水下灌注完混凝土,混凝土开始凝固后,解除加固措施。 |